Índice
Já parou para pensar como as boas práticas de pesagem podem economizar recursos na indústria?
Imagine que você está na cozinha, preparando um prato diferente. Se não usar as quantidades de ingredientes com precisão, o resultado pode ser um desastre, certo? O mesmo acontece nas indústrias: a precisão na pesagem é essencial para o sucesso operacional.
Neste post, vamos explorar boas práticas de pesagem, segui-las pode contribuir com a economia de recursos, otimizar processos e garantir medições confiáveis.
A Metrologia e Seu Impacto na Indústria
A metrologia é fundamental para assegurar a precisão e a confiabilidade das medições em diversos setores. Ela afeta diretamente a qualidade dos produtos e a eficiência dos processos industriais.
Na indústria, a metrologia é essencial para o controle de qualidade e para garantir que os produtos atendam às especificações exigidas. Além disso, melhora a qualidade dos produtos e, também, otimiza recursos e reduz desperdícios.
Mas não se esqueça, para manter a qualidade das medições, é fundamental que os profissionais estejam bem treinados.
Diferentes Áreas da Metrologia: Científica, Industrial e Legal
Para aplicar boas práticas na gestão de metrologia, é essencial entender as diferentes áreas da metrologia. Ela se divide em três: científica, industrial e legal.
Metrologia Científica
A metrologia científica se concentra na rastreabilidade e nos estudos científicos por trás das medições. Portanto, ela garante que todos tenham acesso a padrões rastreáveis e adequados, desde a concepção até a verificação de instrumentos no dia a dia.
Metrologia Industrial
Na indústria, a metrologia aplica esses padrões ao cotidiano. Utiliza ferramentas como calibração e padrões de trabalho para garantir medições precisas e otimizar processos.
Contudo, é importante ter um entendimento claro desses conceitos para melhorar a eficiência e a qualidade.
Metrologia Legal
A metrologia legal foca na regulamentação e fiscalização para garantir a segurança nas transações comerciais e medições em geral. Enfim, assegura que os consumidores não sejam prejudicados em ações como: comprar combustível, alimentos, ou ao pagar contas de luz e água.
Boas práticas de pesagem
Depois de compreendermos o conceito de metrologia, suas aplicações e as três principais áreas envolvidas, é hora de explorarmos as boas práticas de pesagem. Estas práticas são essenciais para garantir precisão e confiabilidade nos processos de medição. Vamos conferir as principais orientações para alcançar a excelência nessa área:
1- Regulamentações e Processos
Seguir a Portaria 157/22 é fundamental, mas sua aplicação deve considerar o processo específico e a importância da pesagem envolvida.
Na indústria farmacêutica, por exemplo, a farmacopeia americana estabelece regulamentações rigorosas para garantir precisão e conformidade.
Dominar e aplicar corretamente os conceitos das diferentes áreas da metrologia é crucial para otimizar recursos, garantir medições precisas e confiáveis, melhorar a eficiência operacional e assegurar a segurança em diversos setores.
1.2- Portaria 157/22 e Carga Mínima
A portaria 157 estabelece a carga mínima para instrumentos de pesagem aprovados pelo Inmetro. Essa carga mínima é determinada com base no dígito de verificação do instrumento e deve ser considerada ao definir os critérios de aceitação e tolerâncias.
2 – Critérios de Aceitação e Tolerâncias
Para assegurar medições precisas e confiáveis, é essencial estabelecer critérios de aceitação e tolerâncias adequados. Esses parâmetros devem ser definidos de acordo com o setor e a aplicação específica.
3- Tolerância em Processos de Qualidade
No controle de qualidade, as tolerâncias admissíveis podem ser extremamente rigorosas. Por exemplo, em um processo onde a tolerância é de 0,1%, um erro de apenas 0,1 grama ao pesar 100 gramas já seria considerado inaceitável.
4- Segmentos de Mercado
Em segmentos como a indústria farmacêutica, as tolerâncias podem ser ainda mais rigorosas. Outros segmentos podem adotar uma tolerância de até 1%, mas essa margem deve ser cuidadosamente analisada e aplicada conforme a criticidade do processo.
5- Critério de Aceitação na Calibração
Os critérios de aceitação durante a calibração são fundamentais para determinar a precisão dos instrumentos de pesagem. Esses critérios devem ser baseados em normas e regulamentações específicas do setor, como a portaria 157/22 para instrumentos de pesagem não automáticos.
6- Cálculo de Peso Mínimo e Incertezas
Determinar o peso mínimo e calcular as incertezas associadas são passos importantes para garantir a precisão das medições. Esses cálculos são baseados em diversas contribuições e parâmetros específicos do instrumento de pesagem.
7- Determinação do Peso Mínimo
O peso mínimo é a menor massa que pode ser medida com precisão em um instrumento de pesagem. Para calcular esse valor, é necessário considerar a incerteza de medição e a tolerância admissível para o processo.
8- Incertezas de Medição
As incertezas de medição são calculadas com base em várias contribuições, incluindo a resolução do instrumento, a repetibilidade e a sensibilidade. Essas incertezas precisam ser avaliadas durante a calibração para garantir a precisão das medições.
9- Procedimentos de Verificação
Para realizar uma verificação intermediária eficaz, siga estes passos:
- Utilize pesos padrões conhecidos.
- Realize medições em diferentes pontos da faixa de pesagem.
- Compare os resultados com os valores nominais.
9.1- Verificações Intermediárias
As verificações intermediárias são essenciais para garantir que as medições permaneçam precisas entre as calibrações anuais. Essas verificações ajudam a identificar e corrigir possíveis desvios, garantindo que o instrumento de pesagem continue a operar dentro das especificações.
9.2- Verificações e Ajustes Intermediários
As verificações e ajustes intermediários são essenciais para manter a precisão das medições entre as calibrações anuais. Essas verificações ajudam a identificar possíveis desvios e garantir que o instrumento continue operando dentro das especificações.
9.3- Frequência das Verificações
Recomenda-se realizar verificações intermediárias regularmente, pelo menos uma vez por mês, dependendo da criticidade do processo e da frequência de uso do instrumento.
10- Ajustes Necessários
Se forem identificados desvios significativos, é imprescindível realizar ajustes identificados desvios significativos. A função de ajuste interno da balança pode ser utilizada para corrigir esses desvios.
Boas Práticas na Gestão de Metrologia Garantem Medições Precisas
Ficou claro que boas práticas na gestão de metrologia são essenciais para garantir medições precisas e confiáveis. Enfim, seguir estas práticas ajuda a otimizar recursos, reduzir desperdícios e melhorar a eficiência dos processos.
Adote uma abordagem meticulosa e bem-informada para alcançar resultados significativos e assegurar a qualidade dos produtos e serviços.
Metroex: O Melhor Software para a Gestão de Calibração e Ensaios!
Gostou das boas práticas na gestão de metrologia? Com a ajuda do Metroex, você consegue fazer uma gestão sistêmica e profissional dos processos de medição em sua empresa.
Elimine planilhas, ganhe tempo, garanta a conformidade com os requisitos aplicáveis e foque seus recursos no que realmente importa.
Além de sermos o melhor software para gestão de calibração e ensaios, também oferecemos cursos de especialistas voltados à gestão, qualidade e excelência por meio da Saber Gestão. Por isso, não perca mais tempo, entre em contato conosco!
